在海洋经济与休闲游艇产业蓬勃发展的浪潮中，舷外机作为船舶核心动力装备，其制造精度、生产效率与品质稳定性直接决定航行安全与体验。青岛英瑞铂智能技术有限公司（以下简称 “青岛英瑞铂”）深耕工业自动化领域多年，凭借硬核技术积淀与行业深耕洞察，匠心打造全流程智能化舷外机生产线，以精密智造实力，为航海动力装备制造注入新动能，助力国产舷外机产业向智能化升级。

深耕智造，专注舷外机领域

青岛英瑞铂成立于 2018 年，坐落于青岛市城阳区皂户工业园，是国家级高新技术企业，专注研发制造自动化解决方案，业务覆盖汽车、游艇、医疗等多个领域。公司自成立以来，始终践行 “谦虚、勤奋、乐观、创新、诚信、感恩” 的价值观，以 “为智能制造和实业强国助力” 为使命，组建高素质研发团队，掌握多项核心专利技术，尤其在舷外机生产与检测领域，形成了从设计、制造到安装调试的一体化服务能力，成为国内少数具备舷外机全流程自动化产线定制实力的企业。

智能产线，构建全流程精密制造体系

青岛英瑞铂舷外机生产线，紧扣舷外机结构复杂、零部件精密、装配精度要求严苛的生产痛点，融合桁架机械手、3D 视觉检测、伺服精密压装、自动化打磨、智能测试台等核心技术，打造集零部件加工、精密装配、在线检测、性能测试、成品下线于一体的全自动化产线，打破传统人工装配效率低、误差大、一致性差的瓶颈。

1. 精密装配，微米级精度保障

产线核心装配单元采用伺服压装系统与定位工装，搭配工业相机视觉定位技术，实现曲轴、气缸、节气门、油封等关键零部件的自动装配，压力、速度、位置三重闭环控制，精度可达 ±0.01mm，杜绝人工装配偏差，确保每一台舷外机动力输出稳定、运行可靠。

2. 智能检测，全环节品质严控

搭载自研舷外机专用检测系统，覆盖零部件来料检测、装配过程在线监测、整机性能终检三大环节。通过 3D 视觉检测外观缺陷、尺寸偏差，智能测试台模拟真实航行工况，对舷外机动力、油耗、密封性、耐久性等核心性能进行全维度测试，数据实时上传追溯系统，实现 “不合格品零下线”，保障产品符合船舶行业严苛标准。

3. 柔性，适配多规格量产

产线采用模块化柔性设计，可快速适配2-300 马力不同功率、不同型号舷外机的生产切换，换型时间缩短至 30 分钟内，兼顾批量生产与小批量定制需求。桁架机械手实现零部件自动上下料、转运，配合自动化输送线，全线自动化率超 90%，生产效率提升 3 倍以上，大幅降低人工成本，缩短交付周期。

4. 稳定可靠，匠心工艺铸就品质

关键设备采用高精度、高可靠性核心部件，历经严苛工况测试，可 24 小时连续稳定运行，故障率低；自动化打磨单元精准处理零部件表面毛刺、棱角，提升产品外观品质与使用寿命。产线全程数字化管控，生产数据实时采集、分析、追溯，为生产优化、品质提升提供数据支撑，实现 “精益生产、智能制造”。

价值凸显，赋能客户与产业升级

1. 为客户：降本增效，提升核心竞争力

青岛英瑞铂舷外机自动化生产线，帮助客户实现生产效率跃升、品质一致性提升、人工成本下降、交付周期缩短，助力客户快速响应市场需求，提升产品市场竞争力，抢占国产舷外机替代进口的市场机遇。

2. 为产业：推动国产替代

青岛英瑞铂以核心技术突破，打破国外在高端舷外机制造装备领域的垄断，推动国产舷外机制造水平向国际先进标准看齐。

从技术研发到落地应用，从品质把控到服务保障，青岛英瑞铂始终以 “匠心智造，品质为先” 为理念，专注舷外机自动化生产线的研发与创新